A partir de la tabla responder las siguientes preguntas:
1. Explicar las aplicaciones que tiene la baquelita, melanina y el poliester? hacer un dibujo de cada uno
2. Explicar las aplicaciones de los termoplasticos mas usados y realizar un dibujo de cada uno.
3. Explicar si los plásticos representan un riesgo para la salud.
4. ¿Porque es importante reciclar, que consecuencias trae para la comunidad acumular residuos de plásticos en lugares inadecuados?
Los plásticos Termoestables más utilizados y sus aplicaciones son las siguientes:
Tipo de Plástico
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La BAQUELITA, es un plástico duro, frágil y de aspecto metálico; oscuro y brillante. Se emplea en la fabricación de electrodomésticos, automóvil, como es aislante se usa en componentes eléctricos, nosotros lo podemos encontrar fácilmente en el mango de las sartenes para aislarnos del calor.
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La MELANINA, son plásticos duros y ligeros y se pueden colorear fácilmente, se emplean para recubrir tableros de madera.
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El POLIESTER, son fibras textiles sintéticas que no se arrugan ni encogen y secan muy rápidamente, también se utilizan, mezcladas con fibra de vidrio, para contenedores y piscinas.
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1. Los termoplásticos más utilizados y sus aplicaciones son los siguientes:
Tipo de Plástico
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Imagen
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El ACETATO DE CELULOSA, es un plástico derivado de la celulosa de las plantas y se utiliza para fabricar láminas transparentes, aunque también lo podemos encontrar en las colillas de los cigarrillos.
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El POLIETILENO, tiene multitud de aplicaciones como envases, botellas, bolsas, tuberías, fibras textiles, etc.
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El PVC, es muy resistente a la corrosión por lo que se emplea en la fabricación de tuberías, contenedores de productos químicos, aislamientos eléctricos, componentes eléctricos, ventanas, puertas, etc.
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El METACRILATO, es un plástico transparente y muy resistente a los golpes por lo que se emplea como sustituto del vidrio.
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El POLIESTIRENO, es resistente y se puede colorear con facilidad, se emplea en la fabricación de muebles de jardín, juguetes, envases, etc. Se emplea para embalar y evitar roturas y para aislamientos térmicos en la construcción y para bandejas de embalar utilizadas en los supermercados.
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El POLIPROPILENO, es muy duro, resistente se puede doblar con facilidad y se pueden formar hilos sin romperse, por lo que se utiliza para hacer cuerdas y sacos de rafia, también se pueden fabricar las carpetas y clasificadores que utilizas habitualmente.
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El NAILON, es el más conocido de un tipo de plásticos llamados poliamidas, es muy resistente, se pueden fabricar hilos y prendas de vestir y también para piezas pequeñas en la industria como ruedas dentadas.
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Riesgos para la salud, Reciclaje y Medio Ambiente:
Dado que los plásticos son relativamente inertes, los productos terminados no representan ningún peligro para el fabricante o el usuario. Sin embargo, se ha demostrado que algunos monómeros utilizados en la fabricación de plásticos producen cáncer. De igual forma, el benceno, una materia prima en la fabricación del nailon, es un carcinógeno. Los problemas de la industria del plástico son similares a los de la industria química en general.
Es fácil percibir cómo los desechos plásticos, por ejemplo de envases de líquidos como el aceite de cocina, no son susceptibles de asimilarse de nuevo en la naturaleza, porque su material tarda aproximadamente unos 500 años en degradarse.
Ante esta realidad, se ha establecido el reciclaje de tales productos de plástico, que ha consistido básicamente en colectarlos, limpiarlos, seleccionarlos por tipo de material y fundirlos de nuevo para usarlos como materia prima adicional, alternativa o sustituta para el moldeado de otros productos.
De esta forma la humanidad ha encontrado una forma adecuada para evitar la contaminación de productos que por su composición, materiales o componentes, no son fáciles de desechar de forma convencional.
El plástico representa un 7% del peso total de la basura doméstica y ocupa un 20-30% de las papeleras en las naciones industrializadas. Cada año se fabrican en el mundo cerca de 100 millones de toneladas. La materia prima es petróleo, un recurso no renovable.
El plástico usado apenas se recicla. Existen cerca de 50 tipos diferentes de plástico, pero incluso los más utilizados registran unos índices de reciclaje bastante bajos. En la Unión Europea se recicla entre el 7 y el 8% del plástico; cada año se depositan en los vertederos once millones y medio de toneladas de plástico.
TALLER
Explicar las técnicas de conformación de los plásticos y realizar un dibujo para cada una de esas técnicas.
Edad del bronce, del hierro.... ¿Cómo se llamaría a la época actual?. Esta
claro, estamos en la "Edad del Plástico", por que es el material
que más usamos.
Para entender lo que son los plásticos primero tenemos que conocer lo que
son los polímeros.
Polímeros: Un polímero es una macromolécula, es decir una molécula de
gran tamaño formado por otras moléculas mas sencillas y que se repiten
constantemente para formar el polímero.
Aquí vemos un ejemplo, el polietileno, que está formado por moléculas de
etileno.
¿Qué son Los Plasticos?
Los plásticos son materiales orgánicos formados por polímeros constituidos
por largas cadenas de átomos que contienen fundamentalmente carbono. Otros
elementos que contienen los plásticos pueden ser oxigeno, nitrógeno, hidrogeno
y azufre.
Los plásticos dependiendo de su procedencia pueden ser:
- Naturales: si se obtienen directamente de materias primas
vegetales como por ejemplo la celulosa, que se encuentra en las células de las
plantas ,el Celofán que se obtiene disolviendo fibras de madera, algodón y
cáñamo o el látex que se obtiene del jugo de la corteza de un árbol tropical.
Algunos de ellos se pueden llamar
Plastico Biodegradable.
- Sintéticos (artificiales): los que se elaboran a partir de
compuestos derivados del petróleo, el gas natural o el carbón. La mayoría
pertenece a este grupo.
En la actualidad, la mayoría de los plásticos que se comercializan
provienen de la destilación del petróleo. La industria de plásticos utiliza el
6% del petróleo que pasa por las refinerías para convertirlo en plástico.
Propiedades de los Plásticos
La mayoría de los materiales plásticos son transparentes, incoloros,
frágiles, tenaces, rígidos, duros, no se pudren, no se oxidan y son de peso
ligero y....¡ENCIMA SON BARATOS!.
Pero si se les añade determinadas sustancias, sus propiedades cambian, y
se les puede hacer coloreados, aislantes, etc... Las sustancias que se les
añade para cambiar sus propiedades se llaman aditivos.
Tipos de Plásticos
En función de su estructura y su comportamiento existen 3 tipos
diferentes de plásticos: Los termoplásticos, los termoestables y los
elastómeros.
LOS TERMOPLÁSTICOS
Se reblandecen con el calor adquiriendo la forma deseada, la cual se
conserva al enfriarse. Esto proceso de calentamiento y enfriamiento puede
repetirse las veces que se quiera sin que se estropee, por eso son plásticos
fáciles de reciclar.
Ejemplos de este tipo son:
- El PVC: empleado para tuberías, guantes, trajes impermeables,
etc..
- Poliestireno: Para embalajes y aislamiento.
- Metacrilato: Para los faros de los coches, ventanas, mesas, etc.
TERMOESTABLES
Son los plásticos que al calentarse se vuelven rígidos, por lo que solo
pueden calentarse una vez para darles forma. Si se vuelven a calentar ya no
sirven. Esto hace que sean difícilmente reciclable. Ejemplos de este tipo son:
- Poliuretano: Para espumas de colchones, asientos, cascos,
barnices, mecheros etc..
- Melamina: para encimeras de las cocinas.
ELASTOMEROS
Son los plásticos de gran elasticidad que recuperan su forma y
dimensiones cuando deja de actuar sobre ellos una fuerza. Se obtienen por
vulcanización, inventado por Charles Goodyear mezclando azufre y caucho a
160ºC. Ejemplos de este tipo son:
- Caucho natural: para neumáticos, mangueras, gomas elásticas, etc..
- Neopreno caucho sintético: para trajes de inmersión.
TECNICAS DE CONFORMACIÓN DE LOS PLASTICOS TERMOPLÁSTICOS Y ELASTÓMEROS
Son las técnicas utilizadas para dar forma a los plásticos.
Industrialmente los plásticos se presentan en forma de gránulos (bolitas
de plástico), en polvo o en resinas (liquido viscoso). Estos materiales se
someten posteriormente a los procesos de conformación, es decir los procesos
para darles la forma deseada. Para darles la forma deseada se utilizan
diferentes técnicas en función del tipo de plástico termoestable,
termoplásticos o elastómeros.
Veamos las técnicas más utilizadas.
EXTRUSION
Se utiliza para termoplásticos. Consiste en introducir en forma de
gránulos o polvos. El plástico dentro de un embudo o tolva se va dejando caer
dentro de un cilindro previamente calentado.
El cilindro consta de un tornillo de grandes dimensiones que desplaza el
material Fundido hasta llegar a una boquilla o molde. El giro del tornillo
fuerza la salida del Plástico fundido por la boquilla o molde, adquiriendo la
forma del mismo.
Una vez que sale el plástico conformado por la boquilla se enfría
lentamente mediante Agua.
A la salida se cortan las piezas a la media deseada. Se suele utilizar
para hacer tuberías o tubos, perfiles, recubrimientos para cables y cañerías.
CALANDRADO
Se utiliza para producir láminas o planchas de plástico finas de
termoplásticos. En el calandrado de películas y láminas el compuesto plástico,
en estado viscoso, se pasa a través de tres o cuatro rodillos giratorios y con
caldeo (calientes), los cuales estrechan el material en forma de láminas o
películas, el espesor final de del producto se determina por medio del espacio
entre rodillos. Un uso es para las encimeras de las cocinas.
CONFORMADO AL VACIO
Esta técnica se utiliza con láminas de termoplásticos de gran superficie,
procedentes del calandrado.
Para fabricar mediante conformado en vacío, se parte de una lámina
termoplástica delgada, que se coloca sujeta sobre el molde de la forma a
reproducir, posteriormente se calienta con un radiador para ablandar el
material y se extrae el aire de la parte inferior, de esta manera la lámina se
adhiere al molde tomando su forma. Una vez enfriado, se abre el molde para
extraer la pieza.
MOLDEO
Las técnicas de moldeo son aquellas con las que se da forma al plástico
mediante un molde. Hay varias técnicas diferentes:
- Moldeo por soplado: se introduce en el molde una preforma en forma
de tubo a través de un dosificador y, a continuación, se inyecta aire
comprimido adaptándose el plástico a las paredes del molde.
- Moldeo por inyección: La técnica es parecida a la extrusión,
pero al salir el plástico caliente por la tobera o inyector rellena el molde.
Se deja enfriar y se extrae posteriormente.
- Moldeo por compresión: Consiste en introducir el material, en
forma de polvo o gránulos, en un molde, el cual se comprime mediante un
contramolde, a la vez que se aporta calor, que reblandece el plástico.
Los polímeros termoestables presentan la propiedad de endurecer bajo
determinadas condiciones de presión y calor. Si se mantienen estas condiciones
el tiempo necesario (tiempo de curado) dentro de un molde tendrá lugar la
reacción química por la cual se estabiliza el plástico y adquiere la forma
requerida. Después ya no se pueden volver a dar forma otra vez por calor y
presión.
RECICLAJE DE PLASTICOS
Los plásticos utilizados habitualmente en la industria e incluso en la
vida cotidiana son productos con una muy limitada capacidad de autodestrucción,
y en consecuencia quedan durante muchos años como residuos, con la
contaminación que ello produce.
Por otra parte, la mayoría de los plásticos se obtienen a partir de
derivados del petróleo, un producto cada vez más caro y escaso, y, en
consecuencia, un bien a preservar.
En consecuencia, cada día es más claro que es necesaria la recuperación
de los restos plásticos por dos razones principales: La contaminación que
provocan y el valor económico que representan.
OJO descubren un plastico biodegradable en 3 dias
por la acción del Sol. (visita el enlace para conocerlo)
RECICLADO DE PLASTICOS POR CALIDADES
Se trata de separar los plásticos en función de su composición
(polietilenos, PVC, PET, ABS...) y efectuar un lavado de los mismos. Los
plásticos limpios pueden ser comprimidos y formar gránulos para su venta.
Después los gránulos pueden ser tratados con alguna técnica de las estudiadas
anteriormente.
REUTILIZACIÓN DE LOS PLÁSTICOS
Es aplicable a aquellos productos que tienen un valor en su forma y
estado actual, tales como cajas de poliestireno expandido, cajas de transporte
de botellas o frutas, bidones...
En estos casos, un simple lavado y almacenamiento del producto limpio es
suficiente para su recuperación. Las aguas de lavado se utilizan en la planta
de compostaje, papel u otra recuperación dentro del mismo complejo.
